可調(diào)夾具

可調(diào)治具可分為通用可調(diào)治具和組配治具（又稱專用可調(diào)治具）。它們的共同特點是，只要更換或調(diào)整個別的定位、夾持或?qū)蛟?，即可用于多個零件的加工，從而將多個零件的單一小批量生產(chǎn)變?yōu)椤芭可a(chǎn)”同一夾具上的一組零件。產(chǎn)品更新后，只要零件屬于同一類型，仍可在此夾具上加工。由于可調(diào)夾具適應性強，繼承性好，使用可調(diào)夾具可以大大減少專用夾具的數(shù)量，縮短生產(chǎn)準備周期，降低成本。

組合夾具

模塊化治具也稱為“模塊化治具”。它由一系列標準化設計、不同功能、不同尺寸的機床夾具元件組成?？蛻艨筛鶕?jù)加工要求快速組裝各類機床夾具，如“積木”。由于組合夾具節(jié)省了設計制造專用夾具的時間，大大縮短了生產(chǎn)準備時間，從而有效縮短了小批量生產(chǎn)周期，即提高了生產(chǎn)效率。此外，該組合夾具還具有定位精度高、夾持靈活性大、可回收再利用、制造節(jié)能節(jié)材、使用成本低等優(yōu)點。因此，在小批量加工中，特別是產(chǎn)品形狀復雜時，可以優(yōu)先使用組合夾具。

精密組合平口鉗

事實上，精密組合扁鉗屬于組合夾具中的“裝配”。與其他組合夾具元件相比，具有通用性更強、更標準化、使用更方便、夾持更可靠等特點，因此在世界范圍內(nèi)得到廣泛應用。精密組合扁鉗具有快速安裝（拆卸）、快速裝夾等優(yōu)點，因此可以縮短生產(chǎn)準備時間，提高小批量生產(chǎn)效率。目前國際上常用的精密組合扁鉗夾持范圍一般在1000mm以內(nèi)，夾持力一般在5000kgf以內(nèi)。

需要注意的是，這里所說的精密組合平口鉗并不是老式的機器虎鉗。舊式機用虎鉗功能單一，制造精度低，不能成組使用，使用壽命短，不適合在數(shù)控機床和加工中心上使用。

需要注意的是，這里所說的精密組合平口鉗并不是老式的機器虎鉗。舊式機用虎鉗功能單一，制造精度低，不能成組使用，使用壽命短，不適合在數(shù)控機床和加工中心上使用。

電動永磁夾

電永磁夾具是利用現(xiàn)代磁路原理，以釹鐵硼等新型永磁材料為磁源設計的一種新型夾具。大量的加工實踐表明，電永磁夾具可以大大提高數(shù)控機床和加工中心的綜合加工效率。

電永磁夾具的裝夾和松開過程僅需一秒左右，因此裝夾時間大大縮短；傳統(tǒng)數(shù)控機床夾具的定位元件和夾持元件占用空間大，而電永磁夾具沒有這些元件占用空間，因此與傳統(tǒng)數(shù)控機床夾具相比，電永磁夾具的夾持范圍夾具較大，有利于充分利用數(shù)控機床工作臺和加工行程，有利于提高數(shù)控機床的綜合加工效率。一般電動永磁夾具的吸力為147～176.4n/cm2，所以要保證吸力（夾緊力）足以抵抗切削力。一般吸附面積不小于30cm2，即夾持力不小于4.41kn。

在現(xiàn)代自動化生產(chǎn)中，數(shù)控機床的應用越來越廣泛。在數(shù)控加工中，刀具或工作臺的運動是由程序按照一定的坐標位置來控制的。

數(shù)控機床夾具設計時應注意以下幾點：

1、原點（對刀點）應設置在數(shù)控機床的夾具上。

2、數(shù)控機床夾具無需設置對刀裝置。這是因為數(shù)控機床、夾具、刀具和工件始終保持嚴格的坐標關(guān)系，不需要導向元件來確定刀具和工件之間的位置。

3、數(shù)控機床往往需要對工件進行多個方向的加工，因此數(shù)控機床的夾具應為開放式。

4、數(shù)控機床上盡量選用可調(diào)夾具、裝配夾具和組合夾具。由于在數(shù)控機床上加工的工件通常是小批量生產(chǎn)，因此需要使用準備時間短的柔性夾具。

5、數(shù)控機床夾具裝夾應牢固可靠，操作方便。夾緊元件的位置應固定，以防止在自動加工過程中元件與刀具發(fā)生碰撞。