高速鋼 CNC 刀頭

是一種含有較多鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。具有熱穩(wěn)定性高、強(qiáng)度高（抗彎強(qiáng)度是硬質(zhì)合金的2～3倍、陶瓷的5～6倍）、韌性（是硬質(zhì)合金和陶瓷的十倍以上）、一定的硬度和耐磨性。制造成型容易，容易磨出鋒利的刀片。常用于制作形狀復(fù)雜的工具。高速鋼可分為：

通用高速鋼。廣泛用于制造各種復(fù)雜刀具，可切削硬度在250～280hbs以下的大部分結(jié)構(gòu)鋼和鑄鐵材料。根據(jù)鋼中鎢含量的不同，可分為鎢鋼和鎢鉬鋼。典型的鎢鋼牌號有W18Cr4V（簡稱w18，綜合性能好，但強(qiáng)度和韌性不足，熱塑性差），w18cr4vmnxt（碳化物分布和熱塑性比前者好），W6Mo5Cr4V2（簡稱W6，具有良好的熱塑性，適用于軋制或絞合或絞合鉆頭，熱穩(wěn)定性低于w18)和W9Mo3Cr4V(簡稱w9，具有更好的機(jī)械性能和良好的熱塑性)。

高性能高速鋼。包括高碳高速鋼、高釩高速鋼、鈷高速鋼和超硬高速鋼，又稱高熱穩(wěn)定性

高性能高速鋼，其工具耐用度約為通用高速鋼工具的1.5～3倍。適用于加工奧氏體不銹鋼、高溫合金、鈦合金、超高強(qiáng)度鋼等難加工材料。常見牌號有：w2mo9cr4co8、W6Mo5Cr4V2Al、w10mo4cr4v3al等。

粉末冶金高速鋼。高速鋼是利用高壓氬氣或純氮?dú)鈱⑷廴诟咚黉撿F化，直接獲得高速鋼細(xì)粉，然后在高溫高壓下壓制成致密鋼坯的一種高速鋼。壓力，最后將鋼坯軋制成鋼材或工具形狀。本實用新型的優(yōu)點(diǎn)是可以獲得細(xì)小均勻的晶體結(jié)構(gòu)，磨削加工性很好。特別適用于制造難加工材料的刀具和大型刀具（如滾刀、插齒刀）和精密刀具。

硬質(zhì)合金數(shù)控刀頭

硬質(zhì)合金是由難熔金屬碳化物（TIC、WC、TAC、NBC等）和金屬結(jié)合劑（如CO、Ni等）經(jīng)粉末冶金制成的。硬質(zhì)合金具有高硬度和耐磨性，其切削性能遠(yuǎn)高于高速鋼，刀具耐用度可提高數(shù)倍至數(shù)十倍；但彎曲強(qiáng)度和沖擊韌性較差。由于其優(yōu)異的切削性能，被廣泛用作刀具材料。大多數(shù)車刀和立銑刀由硬質(zhì)合金制成；深孔鉆、鉸刀和一些復(fù)雜的刀具如齒輪滾刀現(xiàn)在也由硬質(zhì)合金制成。

根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)，切削硬質(zhì)合金分為三類：P（相當(dāng)于中國YT）、K（相當(dāng)于中國YG）和m（相當(dāng)于中國YW）。

WC Co(YG)類硬質(zhì)合金，主要成分為wc+co，可分為粗晶、中晶、細(xì)晶和超細(xì)晶。常用牌號有YG3X、YG6X、YG6、YG8等，主要用于加工鑄鐵和有色金屬。

WC tic CO(YG)硬質(zhì)合金除WC外還含有5%～30% TIC。常用牌號有YT5、YT14、YT15、YT30，主要用于加工鋼材。

WC tic tac（NBC）-co（YW）硬質(zhì)合金，其中加入一定量的TAC（NBC）。常用的品牌有yw1和yw2。它們可用于加工鑄鐵、有色金屬、各種鋼及其合金。

涂層工具數(shù)控技巧

涂層刀具是在具有良好韌性的硬質(zhì)合金刀具基體上鍍上一層薄薄的一層具有高耐磨性的難熔金屬化合物。常見的涂層材料有 tic、錫、TiB2、ZrO2、Ti（C，n）和 Al2O3。

涂層硬質(zhì)合金通常通過化學(xué)氣相沉積 (CVD) 生產(chǎn)。在 1000oC 的沉積溫度下，Tic 是應(yīng)用最廣泛的涂層材料。免修磨刀具的廣泛應(yīng)用，為涂層硬質(zhì)合金刀具的發(fā)展開辟了廣闊的天地。實踐證明，涂層硬質(zhì)合金刀片的耐用度至少可提高1～3倍。

涂層高速鋼刀具一般采用物理氣相沉積（PVD）工藝生產(chǎn)，沉積溫度在500℃左右，這是刀具技術(shù)發(fā)展的主要趨勢之一。涂層高速鋼切削刀具主要有鉆頭、絲錐、滾刀、立銑刀等，在鍍錫機(jī)床上，已開發(fā)出更好的TiAlN和Ti（C、N）涂層，刀具耐用度可提高更多比2～10倍。

陶瓷數(shù)控技巧

陶瓷刀具材料是在陶瓷基體中按一定的生產(chǎn)工藝加入各種碳化物、氮化物、硼化物、氧、氮化物等。具有硬度高、耐磨、耐熱、化學(xué)穩(wěn)定性等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。在高速切削和加工一些難加工材料的范圍內(nèi)，特別是在加熱切削方法中，任何高速鋼和硬質(zhì)合金刀具，包括涂層刀具，都無法與之相比?？捎糜谥圃旄鞣N車刀，包括成形車刀、鏜刀、鉸刀和銑刀等。陶瓷刀具材料的品種和品牌很多，按其主要成分大致可分為以下三類：

氧化鋁陶瓷。它是以氧化鋁（Al2O3）為主體的陶瓷材料，包括純氧化鋁陶瓷和在氧化鋁中加入各種碳化物、氧化物、氮化物和硼化物的復(fù)合陶瓷。其突出優(yōu)點(diǎn)是硬度高、耐磨，缺點(diǎn)是脆性大、抗彎強(qiáng)度低、抗熱震性差。目前多用于鑄鐵和調(diào)質(zhì)鋼的高速精加工。

氮化硅陶瓷。它包括氮化硅（Si3N4）陶瓷和以氮化硅為基體并添加其他碳化物的復(fù)合氮化硅陶瓷。其抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性均高于氧化鋁陶瓷，抗熱震性能也更好。在加工淬火鋼、冷硬鑄鐵、石墨制品、玻璃鋼等材料方面取得了良好的效果。

復(fù)合氮化硅氧化鋁（si3n4+Al2O3）陶瓷。其主要成分為硅（SI）、鋁（AL）、氧（o）和氮（n），故稱賽隆材料，具有優(yōu)良的耐高溫、抗熱震和抗機(jī)械沖擊性能。其加工鑄鐵和鎳基高溫合金的性能遠(yuǎn)優(yōu)于熱壓氧化鋁陶瓷刀片。其主要特點(diǎn)之一是可以采用大進(jìn)給量和高切削速度。此外，一些用金剛石、立方氮化硼等超硬刀具材料制成的刀具也被用于數(shù)控機(jī)床，可以高精度、高效率地加工一些難加工的材料。