1.白鋼刀的速度不能太快。

2.銅制品較厚，白鋼刀少，多用飛刀或合金刀。

3.工件過高時，應(yīng)使用不同長度的刀具將其分層以打開。

4.用大刀粗加工后，用小刀去除殘留的材料，以確保剩余量相同。

5.平面應(yīng)用平底刀，減少球刀以減少加工時間。

6.當(dāng)銅離開角度時，首先檢查角上的R大小，然后確定球形刀有多大。

7.學(xué)校飛機的四個角應(yīng)平整。

8.如果斜率為整數(shù)，則應(yīng)用一把彎刀，例如管道位置。

9.在執(zhí)行每個過程之前，請考慮在處理上一個過程之后的剩余量，以避免空刀或過度加工。

10.嘗試走一條簡單的道路，例如形狀，凹槽，單面，少走步等。

11.去WCUT的時候，如果能走FINISH，就不要走ROUGH。

12.當(dāng)形狀較輕時，先是粗光，然后是細光，當(dāng)工件太高時，先是光邊緣，然后是光底。

13.合理設(shè)置公差以平衡加工精度和計算機計算時間。粗加工時，公差設(shè)置為頁邊距的1/5，使用刀時，公差設(shè)置為0.01。

14.多做一些工作，減少排空時間。多做一些思考，減少出錯的機會。多做一些輔助線輔助表面以改善加工條件。

15.建立責(zé)任感，并仔細檢查每個參數(shù)，以避免返工。

16、勤于學(xué)習(xí)，善于思考，不斷進取。銑削非平面，多用途球刀，少端刀，連刀都不怕；小刀清角，大刀精致；不要害怕補面，適當(dāng)補面可以提高加工速度，美化加工效果。

17.毛坯材料的硬度高：

適于上切銑削毛坯材料的硬度低：下切更好。良好的機床精度，剛度，精加工：更適合向下銑削，反之亦然。建議使用向下銑削在零件的內(nèi)角進行精加工。粗加工：更好的向上銑削，精加工：更好的工具，良好的韌性和低硬度：更適合于粗加工（大切削量）。工具材料的韌性差且硬度高：更適合精加工（少量切削加工）。

18.銅的加工方法和注意事項：

寫刀路前，立體圖完成后，將圖形中心移至坐標(biāo)原點，最高點移至Z=0處加工，銅共火花位即可加工負儲備。加工前檢查工件的裝夾方向是否與電腦中圖形的方向一致。模具內(nèi)定位是否正確，夾具是否干擾加工，前后模方向是否匹配。還要檢查您使用的工具是否完整，校準(zhǔn)表中的基準(zhǔn)等。加工銅的注意事項：火花位置的確定，一般幼（即精工）儲備為0.05~0.15，粗公為0.2~0.5，具體火花位置可由模具師傅確定。銅公沒有死角，還需要再拆一個。加工銅的加工路徑一般為：大刀（平刀）開厚-小刀（平刀）清角光刀帶球刀光面。一般老師用平刀不開球刀，用刀開粗刀，然后形狀光到數(shù)，再用大球刀光面，再用小球刀光面為了省事，對于一些小拐角，用刀加工大刀過不去死角可以限制刀的刀的范圍，以免播出過多的空刀。通功，尤其是年輕男性，精準(zhǔn)度比較高。公差一般在0.005到0.02之間選擇，步長在0.05到0.3之間。開銅時，要保持球的位置在刀位，即開銅型材至厚刀半徑。銅工還需要在中間位置進行加工，校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，火花放電過程中要對銅工作進行校正。三面（上、下、左、右）加工的銅制品必須有三個參考面。銅材料是一種易于加工的材料。切刀的速度可以更快。粗加工時，加工余量為0.2~0.5，視工件尺寸而定。加工余量大。 ，提高效率。注：括號內(nèi)為高速鋼刀在鋼材加厚時的參數(shù)。上述切削速度是指光形F=300~500，鋼材光刀F為50~200。

19.前模具打開的問題：

首先，銅制圖形在正視圖或側(cè)視圖中旋轉(zhuǎn)180o成為正圖案。當(dāng)然，會增加枕頭位置和PL表面。如果要將原始物體留在模具中，請不要使用鏡面方法對銅進行鍍膜。該圖成為正面圖案，有時是錯誤的（當(dāng)銅制圖形在X方向和Y方向上不對稱時）。前模具的加工有兩個困難：材料比較硬；前模具不易焊接，這是錯誤的。當(dāng)前模具粗糙時，使用刀的原理類似于銅加工的原理。大刀粗糙→小刀粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模應(yīng)盡量使用大刀，不要太小刀，容易劃傷，毛坯較粗通常首先要使用刀柄（）打開厚紙，并盡可能使用圓鼻刀。因為刀足夠大且有力，所以在加工前模具時通常會出現(xiàn)問題。使用光刀時，觸摸分型面。機器應(yīng)為準(zhǔn)編號，型腔的加工余量為0.2?0.5（留出火花）。這是為了將模腔表面朝正方向調(diào)整0.2到0.5，并在編寫刀具路徑時將加工余量設(shè)置為0。當(dāng)前模具粗糙或較輕時，通常限制切刀的范圍。請記住，您設(shè)置的范圍是刀具中心的范圍，不是刀具邊界的范圍，不是刀具的加工范圍，而是較大的刀具半徑。切割前模具的常用方法是彎曲凹槽和平行光刀。在加工前模具時，通常將分型面加工成準(zhǔn)數(shù)量，并且可以在凸出表面留下0.1的余量以制備模具。

20.處理后經(jīng)常遇到的問題：

底模有兩種：原始的或鑲嵌的。后模具與前模具相同。材料是堅硬的。應(yīng)該用小刀處理。普通刀具是彎曲凹槽的表面。平行銑刀是選擇刀的原理。大刀開厚→小刀開厚→大刀光刀→小刀光刀?？勘衬Ｊ酵ǔＪ倾~制圖形，以減少材料水平以及PL表面，枕頭位置和原始機身。如果物料水平相對均勻，則可以直接在加工信息中保留物料水平，但是不能減小PL（分型面），枕形位置，磨損面。此時，您可以先朝正方向校正這些臉部或畫出被攝體。原始物體經(jīng)常遇到的一個問題是切球器不夠清晰。此時，彎曲表面的尖銳傾斜表面可用于處理凈角。例如，后模具分為藏盒和內(nèi)芯，收藏在圖書館中。注意時，應(yīng)多注意空刀。否則，框架將具有傾斜度。上側(cè)準(zhǔn)確，下側(cè)小，難以匹配模具。特別是對于較深的框架，必須注意此問題。輕型切刀也必須是新的。好的，選擇更大的刀。如果核心太高，則可以將其翻轉(zhuǎn)到處理框架，然后將其組裝到框架中，然后對形狀進行成形（有時帶有分支）。切割球的形狀時，請注意不要保護分支臺階。為了促進匹配模式，幀大小可以小于核心大小-0.02 / s。芯光刀的公差和步長可以稍大一些，公差為0.01?0.03，進給量為0.2?0.5。

21.散銅加工中的問題：

有時，整個銅加工很困難，沒有無法加工的死角，或者不容易加工。如果所需要的工具太長或太小，可以考慮再分一個銅，有時局部需要明角銅，這種銅公共加工并不困難，但有必要找出偏號好的火花和基準(zhǔn)。

22.薄板銅鑼的加工：

這種銅在加工時很容易更換。加工時需要使用新刀。刀應(yīng)該很小，進給不能太大。長度a可以在處理過程中進行預(yù)處理，但是d應(yīng)該留有較大的余量（例如1.0）。 Mm）一次又一次地前進，每次深度為h = 0.2?1時，進給的深度就不會太大，也不必在一周內(nèi)繞刀，而是將刀分為兩面。

23.左右兩塊，兩個方向之一：

有時一組模具會產(chǎn)生兩個部分。對于左右部分，可以通過鏡像生成圖形。如果沒有兩個相同的零件，則圖形必須是平坦的或以XY旋轉(zhuǎn)。不得鏡像。注意不要反轉(zhuǎn)方向。

24.模具方向：

模具毛坯的四個導(dǎo)向孔不完全對稱，其中之一不對稱。因此，很明顯，在模具之前和之后都對模具進行了處理。每個模板上都有參考。特別要注意由原始模具形成的模具。繪制圖片時，請注意方向。銅的方向和前視圖（頂視圖）相同。芯線的方向，藏框的框架與銅的方向相同，而正面相反。一些裝飾線（例如表面上的凹槽或凸起）不容易處理，因為它們相對較窄。對于凹槽，我們通常避免開槽，即銑削深度，然后組成一個水槽以形成一個下沉表面。老板只能被分成一個單一的公眾，并且不制造大銅，以確保質(zhì)量。

25.模具，產(chǎn)品公差：

一組產(chǎn)品通常包含幾個部分。這些零件的主要匹配尺寸通過計算機鉆孔來保證。選擇合理的公差非常重要，尤其是某些產(chǎn)品設(shè)計圖紙沒有考慮協(xié)調(diào)問題。底部，外殼的匹配，形狀無疑為0到0，由分支保證定位，凹凸面的公差一般為0.1MM，一側(cè)。大機身上的配件是透明的鏡子。一般配件的形狀小于大機身的尺寸。單面為0.1?0.2。大本體的活動部件，例如紐扣，附件的形狀比大本體的形狀小0.1?0.5。大體的表面的形狀通常與大體的表面的形狀相同，并且可以從大體的表面降低。

26.吃水角度（吃水角度）：

朔模模具必須使模具傾斜，否則會擦花，如果圖紙上沒有標(biāo)記，可以與模具大師商討，模具傾斜度一般為0.5?3度，如果蝕刻模具，模具角度要視蝕刻圖案的厚度而定，請增大2?5度。

27.咬邊問題：

很多情況下，僅在銑削鏜刀時，刀的數(shù)量就比較大，容易造成刀和刀的斷裂。此時，可以打開下刀或?qū)⒌短崞?，或者可以將刀粉碎到物料外部。要充分考慮這個問題。拿起一把刀，一把刀和一把刀。當(dāng)加工量相對較大時，刀架太長，而在刀具太小時會發(fā)生這種情況。處理量相對較大，特別是當(dāng)進料濃度較大時，很容易發(fā)生。例如，光的側(cè)面深度為H = 50mm，直徑為3/4，我們可以將其除以25mm以進行二次處理，這不容易發(fā)生。工具被夾緊太長，工具的長度對于加工非常重要。它應(yīng)該盡可能短。初學(xué)者很容易忽略此問題。工具的長度必須在程序紙上標(biāo)記。轉(zhuǎn)彎時很容易抓住刀。解決方法是先用較小的刀清除角落，然后換大刀的側(cè)面。像圖8所示的直徑為8的半圓形凹槽一樣，如果直接用R4處理，下刀的位置很容易抓住刀。解決方法是（1）使用R3掃描切割路徑（2）首先使用R3打開，最后使用R4刀清除角刀。

28.磨刀：

不同形狀的計算機鉆孔通常需要磨削各種刀具。各種刀磨損，需要磨碎。為了實現(xiàn)以下刀具，可以磨削刀具1。工具的四個角的高度相同。2。點A高于點D。工具的前部（刀面）高于后部，即有一定的后角。

29.咬邊檢查：

過度切割是masterCAM經(jīng)常發(fā)生的問題。小心。在多曲線的開口，輕刀，切刀修整，形狀和凹槽中可能發(fā)生過切。即使胸部的參數(shù)設(shè)置和立體圖正確，也可能發(fā)生。有些是軟件本身的錯誤。最重要的方法是一次模擬刀具路徑，在頂視圖中反復(fù)檢查側(cè)視圖，并且不允許在機器上未經(jīng)檢查的刀具路徑。銑削形狀時，下部刀的位置選擇不正確，并且將被覆蓋。您可以更改較低的位置，并且可以避免。

30.銑削方向：

電腦通常是下切式的，不像銑床那樣，因為電腦的剛度更好，不容易制造刀，齒隙小，銑削形狀或內(nèi)槽沒有補償。加工左右對稱的形狀時，不能對形狀刀具進行鏡射，否則鏡面的加工效果不好。編寫程序文件是為了與操作機床的人員進行溝通。程序文件應(yīng)包括1）程序名稱2刀具尺寸和長度3加工路徑方法4加工余量5粗或輕刀6圖像文件名18.圖形管理計算機圖應(yīng)適當(dāng)分割管理，最好建立一個目錄產(chǎn)品的名稱來自不同名稱的零件，例如名為A10的銅制圖，背面模型可以為A10C，正面模型的制圖名為A10CAV，松散的銅制圖名為A10S1，這使它更加清晰。 19.不同的軟件格式轉(zhuǎn)換：與AutoCAD，MastCAM7或更高版本的通信可以直接讀取DWG文件，低于7版本可以在AutoCAD中轉(zhuǎn)換為DXF格式。可以先將其他CAM軟件（如Cimtron，pro / e，UG）轉(zhuǎn)換為IGS格式。

31.DNC用法：

程序完成后，經(jīng)過檢查，沒有問題，您可以將其復(fù)制到DNC計算機中進行實際處理。有兩種復(fù)制程序的方法。然后啟動DNC軟件，找到要運行的程序，然后按Enter。

32.坐標(biāo)系：

有機械坐標(biāo)系，加工坐標(biāo)系和臨時坐標(biāo)系三種。機械坐標(biāo)系，機械零點是機器上的參考點。每次上電后，將在歸零后確定原始點。機械零點的位置由機器制造廠確定，不應(yīng)更改。加工坐標(biāo)系用于加工工件。它是機械坐標(biāo)系的子坐標(biāo)系。以機械坐標(biāo)系中的一個點（通常為工件中心點）作為坐標(biāo)原點，并記錄該點的機械坐標(biāo)值作為加工。坐標(biāo)系的原點，可以設(shè)置加工坐標(biāo)系。臨時坐標(biāo)系：隨時將每個點清除到坐標(biāo)原點。對應(yīng)的坐標(biāo)值還具有三個坐標(biāo)值：機械坐標(biāo)值，加工坐標(biāo)值，臨時坐標(biāo)值（也稱為相對坐標(biāo)值）22.常用的濾波器值：通用的濾波器值0.001?0.02，濾波器半徑R = 0.1?0.5 。粗刀路徑取較大的值，輕表面刀路徑取較小的值，表面半徑較小，較大值較大。過濾可以有效地減少程序容量，并且刀具更平滑，但是太大會影響加工精度。